舞钢二炼钢改造转炉蒸汽放散设施月可节支10万元
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2013年10月23日 03:55
在舞钢二炼钢9月份厂内合理化建议评比中，炼钢车间转炉蒸汽放散改造的建议被评为一等奖，这条建议科学合理，操作性强，产生的效益显著。据统计，该建议实施后，蒸汽单耗由以前的吨钢0.025GJ下降到现在的0.015GJ，效果最好的8月份蒸汽耗量低至吨钢0.0091GJ，创建厂以来最低水平。此项建议保守估算每月可节约成本10万余元。
转炉投产以来，舞钢炼钢车间设备副主任张长庚发现转炉余热锅炉产生的蒸汽，在VD炉不抽真空蒸汽用量小时，一部分会从汽包处的安全气动放散阀散失掉。巨大的压力造成放散阀磨损严重，平均每两个月就要更换一个新阀（一个新阀价值7万余元）。而这种气动闸阀阀板在动作一定次数后就关闭不严，会不停地漏气。在转炉停炉时，汽包及蓄热器内存贮的蒸汽量又不够一包钢水抽VD真空所用，原本富余的蒸汽变得缺少，影响生产。
张长庚带领人员，在电炉余热锅炉分气缸上加装了一个气动切断阀，并把放散管连接到转炉蓄热器放散阀的消音器上面，以达到消音效果。因为锅炉分气缸处压力低，在放散时对阀板的磨损量较小。当转炉生产但VD炉不抽真空、汽包及蓄热器内蒸汽压力值高时，就从新加装的阀门处放散部分蒸汽以达到减压目的，同时也减少了汽包蓄热器的安全气动阀放散动作次数，大大减少了汽包及蓄热器的蒸汽放散量。改造后蒸汽耗量按0.015GJ算，每月产钢量7万吨，单项节约成本8万元。加上因磨损减轻节省下来的汽包阀门成本，这项改造平均每月至少可节约成本10万余元。
